从构想到系列生产，我们提供一揽子解决方案 - GF 铸造解决方案莱比锡公司拥有欧洲最大的机器铸铁铸造模具盒。我们提供所有过程，涵盖从原型制作和砂3D打印到铸造系列生产、涂层和组件机械加工。
无论您面临什么挑战，GF 铸造解决方案会在整个供应链中支持您，并努力成为您的开发合作伙伴。我们为建筑设备、林业和农业机械、液压技术或机器人等多个市场领域提供全面的专业知识和能力。了解更多关于我们原型和系列生产的过程链的信息。
Please accept all cookies to view the youtube video content.
我们的专家团队使用CAD对组件的设计进行优化。在这个过程中，拓扑优化是从自然中学习并以仿生方式设计组件的重要工具。通过这种方式，我们努力尽可能详细地满足客户的需求，并确保最佳的制造结果。通过与客户的合作，可以优化成本和功能。特别是通过使用3D打印，功能集成可以与最大设计自由相结合。我们共同塑造未来。
对零件几何形状和过程参数的详细理解确保我们能够尽可能满足客户的要求。通过模拟，时间和成本密集的测试可以在提前显著减少，从而为客户提供减少上市时间的巨大机会。
在早期阶段识别零件中的关键区域并进行针对性的优化。此外，这确保了GF为客户提供的高质量标准，并通过减少废料和返工，提高整个过程的可持续性。
为了生产原型、备件或小批量产品，我们在3D打印砂芯的创新中心进行操作。为了打印砂芯，数字CAD模型被分成多层，随后激光将在打印机中逐层打印到工作盒中。预先的建模工作是为了最大化工作盒的利用：我们在可用空间中尽可能多地安排零件和结构，以提高过程效率和可持续性。
根据相应的零件切片，砂子在工作盒中分布，然后是粘合剂。打印层逐层施加。在每次施加后，工作盒向下移动一个切片的厚度。这个步骤重复，直到整个工作盒被填满，所需的砂模型完全构建完毕。打印的砂芯和模具被拆包，残余砂被去除并重复使用，最终有助于循环经济。
我们的模具盒是欧洲和北美使用的最大模具盒，提升了过程速度、精确度和效率。通过打印核心和模具，我们能够提供用于早期测试、组装测试等的短交货时间部件。生产原型和系列生产时可用各种材料：灰铸铁、钢和铝（也与其他铸造厂合作）。使用先进的自动化技术，通过喷丸/研磨清洗部件。
为了确保每个组件的可重复高质量，我们进行多种测试。例如，超声波测试和磁裂纹测试、染料渗透测试或X光测试。基于这些程序以及我们的专业知识，客户可以确保他们的组件符合期望的要求，并能承受规定的负载。
我们为经过质量测试的组件提供各种后处理和精加工服务。例如，为了减少不必要的成本，我们在开始系列生产之前提供设计优化支持。生产完成后，我们根据客户规格，施加各种涂层，如底漆或面漆。这为运输和仓储提供了抗腐蚀保护。递送时，零件即刻可用于后续处理或使用，无需额外时间或费用去除生锈膜。
根据客户要求，组件在生产后也可以进行机械加工。这些过程可以由外部合作伙伴或内部进行，3D打印部件优先选择内部加工。我们的设备包括一个5轴CNC铣削中心和测量机。我们还组装组件和子组件，并提供各种物流服务。我们的客户可以期待快速的交货时间和立即可安装的3D打印部件。此外，由于GF是一个全方位供应商，客户可以从单一来源获得一切。我们的双手塑造您的成功。
