我们的轻量化解决方案

在铸件的开发和批量生产中,GF Casting Solutions 专注于仿生设计和轻质结构,以显著减轻铸造解决方案的重量。在车辆上,减轻重量不仅意味着减少燃油消耗并相应减少排放,而且还将对驾驶行为产生积极影响。

针对替代能源驱动实现轻量化

如果您希望帮助塑造电动汽车的未来,轻质结构就显得尤为重要。由于电池本身很重,车辆必须采用轻质结构——特别是对于集成了两种驱动概念的混合动力车辆而言,尤为如此。

可持续未来

此外,由于再生铝和铁屑等原材料可重复使用,以及铸造组件的几何结构具有很高的自由度,因此,我们可使用铸造材料实现可持续生产。

简而言之:铸铁能够显著减重,还可实现宝贵资源的可持续利用。之所以可以实现这些优势,是因为我们一直在密切关注组件需求、材料以及铸造工艺的可能性和局限性,并以可持续性方式采取相应行动。

优势

减少 CO2 排放

减震器:替代 10 个钣金件


减重 45 %
1.3 g/km
375,000 吨 CO2*

*车辆寿命超过 8 年

用镁代替铝

镁是可用于大规模生产的最轻金属,是一种非常特殊的材料。由于其比密度较低,因此与铝相比可省近 30% 的重量。在驱动区域,我们仅使用镁就可实现各种改进并减小壁厚,从而成功地将控制箱盖的重量减少 45% 以上。

替代

由于铸件具有较高的几何自由度,因此,一个铸件即可替代多个组件。例如,在车身区域,仅一个铸造件最多就可替代 12 个钣金件,并将压铸铝减震器的重量降低近 40%。

材料专有技术和仿生设计

采用我们开发的铸铁材料 SiboDur,铸铁件的机械性能可显著提升。通过融合 SiboDur 和仿生设计,与传统铸件相比,我们成功地将转向节和轮架等底盘零件的重量减轻了 32%。

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