轻量化解决方案

得益于多年来不断积累的专有技术以及设计、材料和制造工艺的完美结合，我们致力于为更轻量化和更美好的未来提供更轻的组件！

我们的轻量化解决方案

在铸件的开发和批量生产中，GF Casting Solutions 专注于仿生设计和轻质结构，以显著减轻铸造解决方案的重量。在车辆上，减轻重量不仅意味着减少燃油消耗并相应减少排放，而且还将对驾驶行为产生积极影响。

针对替代能源驱动实现轻量化

如果您希望帮助塑造电动汽车的未来，轻质结构就显得尤为重要。由于电池本身很重，车辆必须采用轻质结构——特别是对于集成了两种驱动概念的混合动力车辆而言，尤为如此。

可持续未来

此外，由于再生铝和铁屑等原材料可重复使用，以及铸造组件的几何结构具有很高的自由度，因此，我们可使用铸造材料实现可持续生产。

简而言之：铸铁能够显著减重，还可实现宝贵资源的可持续利用。之所以可以实现这些优势，是因为我们一直在密切关注组件需求、材料以及铸造工艺的可能性和局限性，并以可持续性方式采取相应行动。

优势

减振支撑

减少 CO2 排放

减震塔：替代10个钣金件


减重 45 %
1.3 g/km
375,000 吨 CO2*

*车辆寿命超过 8 年

减振支撑
Front Cover
用镁代替铝

镁是可用于大规模生产的最轻金属，是一种非常特殊的材料。由于其比密度较低，因此与铝相比可省近 30% 的重量。在驱动区域，我们仅使用镁就可实现各种改进并减小壁厚，从而成功地将控制箱盖的重量减少 45% 以上。

替代

由于铸件具有较高的几何自由度，因此，一个铸件即可替代多个组件。例如，在车身区域，仅一个铸造件最多就可替代 12 个钣金件，并将压铸铝减震器的重量降低近 40%。

材料专有技术和仿生设计

采用我们开发的铸铁材料 SiboDur，铸铁件的机械性能可显著提升。通过融合 SiboDur 和仿生设计，与传统铸件相比，我们成功地将转向节和轮架等底盘零件的重量减轻了 32%。

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